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湖北金标通用轧辊有限公司位于七省通衢的历史文化名城、全国十佳魅力城市——襄阳市。“三顾茅庐”古隆中、道教圣地武当山、风景如画的神农架就在附近。公司是国内有着五十多年轧辊生产史的专业厂家(前身为湖北襄阳轧辊有限责任公司;湖北金铸通用轧辊有限公司)，产品有十大类、五百余个品种，能依据客户提供的图纸，生产直径在120-1200mm，长度在800-2400mm范围内的合金轧辊、不诱轧辊和铸铁轧辊。公司技术力量雄厚，检测手段齐全，拥有先进的中频钢壳电炉、热处理设备，光谱分析仪、化学、物理实验室、不仅能快速分析碳、硅、锰、磷、硫、镍、钼、铬等元素，还可以进行金属晶像分析和探伤分析;能对加工件进行动平衡检测;配套的基础设施-
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轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊。18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术。19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求。含碳量为0.4%~0.6%普通铸钢轧辊相应诞生。重型锻压设备的出现更使这种成分的锻造轧辊的强韧性得到进一步提高。20世纪初期合金元素的使用和热处理的引入显著改善铸钢和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐磨性和强韧性。热轧板带用的铸铁轧辊中加入钼后改善了轧材的表面质量。冲洗法复合浇注明显提高了铸造轧辊的芯部强度。
折叠抗热裂 通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求;小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右，而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料(各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等)。 折叠硬度 而精轧辊速度较高，轧制最终产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求。然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用，还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。由于硬度易于测量，并在一定条件下可以反映耐磨性，所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。
操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。
轧辊磨床由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。 工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。 数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。 在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
轧辊磨床是一种新型的金属切削机床，在工业中尤其是在以车床为主的工厂里，我们可看到这样一种机床，它是以金刚石轮为工具，对一些合金辊环的外圆进行切削或者打磨的。
轧辊是轧钢生产中的重要构件，其本身材质的开发与应用也十分重要。近年来，随着我国汽车、家电、铁路、桥梁、建筑业的快速发展，推动了轧钢工业的迅速发展，同时对轧材的尺寸精度、表面质量、使用性能也提出了更高的要求，促进了轧制技术的进步，轧辊的工作环境越来越苛刻，轧辊的使用性能要求也越来越高。如何提高轧辊的使用性能以适应轧钢的需求是轧辊工作者面临的新课题。大量研究发现，B是金属材料领域应用非常广泛的一种元素，微量的B加入到合金钢中能显著提高钢的淬透性，其他贵重元素如铬、镍、锰等要达到同样的效果则其含量必须是硼含量的几十倍甚至上百倍。在合金中合理地选择硼含量，控制硼化物析出形态和基体组织，也可进一步提高合金的性能。将它作为轧辊外层材料，国内外的研究不多，应用也较少，本文试图将高速钢基体与高硼钢结合，开发一种新的高硼高速钢轧辊材料。
